镀镍挂镀生产线是一种用于在金属工件表面镀镍的专业设备系统,在镀镍挂镀生产线运行中,需要做好以下几个方面的检查工作:

一、镀液部分的检查
液位检查
定期查看镀镍槽中的液位。液位过低可能会导致工件无法完全浸没,影响镀镍效果。一般每小时检查一次,确保液位在合适的范围。如果液位下降,要及时补充镀液,补充的镀液要预先进行过滤和成分调整,使其与原镀液成分一致。
镀液成分分析
定时(如每班一次)对镀液的主要成分进行分析,包括镍离子浓度、酸碱度(pH 值)、添加剂含量等。镍离子浓度过低会影响镀镍层的厚度和质量,可通过化学分析方法(如滴定法)或使用专业的镀液分析仪器来检测。pH 值一般应控制在 3.8 - 5.5 之间,不合适的 pH 值会导致镀镍层的结晶粗糙或产生针孔等缺陷。对于添加剂,如光亮剂、整平剂等,其含量需要保持在一定的范围内,过多或过少都会影响镀层的性能。
镀液温度检查
镀液温度对镀镍过程有重要影响,需要使用温度计或温度传感器持续监测。镀镍的理想温度范围通常在 50 - 60℃之间。温度过高,镀液蒸发加快,成分变化大,同时镍的沉积速度过快,容易使镀层结晶粗大;温度过低,镍离子的扩散速度减慢,沉积速度降低,影响生产效率。如果温度超出范围,要及时调整加热或冷却设备。
镀液搅拌情况检查
观察镀液的搅拌装置是否正常工作。良好的搅拌可以使镀液中的镍离子均匀分布,避免局部浓度过高或过低。检查搅拌电机是否正常运转,搅拌桨是否有损坏或被杂物缠绕。如果搅拌不均匀,可能会导致镀层厚度不一致。
二、挂具部分的检查
挂具连接检查
检查挂具与工件、挂具与阴极导电杆之间的连接是否牢固。在生产线运行过程中,连接松动可能会导致导电不良,使工件局部镀不上镍或镀层厚度不均匀。可以通过观察连接处是否有火花、测量导电电阻等方式来检查。如果发现连接松动,要及时紧固连接部位。
挂具完整性检查
定期查看挂具的形状是否变形,挂钩是否损坏。变形的挂具可能会导致工件放置位置不正确,影响镀镍效果。损坏的挂钩可能会使工件掉落,造成生产事故。检查频率可根据生产情况确定,一般每天检查一次,对于使用频繁的挂具,可适当增加检查次数。
挂具清洁检查
挂具在使用过程中可能会吸附镀镍层或其他杂质,影响其导电性和工件的挂载。要检查挂具表面是否有镍瘤、油污等杂质。如果有,需要及时清理。清理方法可以是化学退镀后再进行清洗,或者使用机械打磨的方式去除杂质。
三、电气系统的检查
电源设备检查
检查整流器的输出电压和电流是否稳定。镀镍过程中,电压和电流的波动会影响镍的沉积速度和镀层质量。通过电压表和电流表实时监测,电压波动范围一般应控制在 ±5% 以内,电流要根据工件的表面积和镀镍工艺要求进行调整。如果发现电压或电流异常,要检查整流器是否有故障,如元件损坏、散热不良等。
导电线路检查
查看从电源到镀槽的导电线路是否有破损、老化或接触不良的情况。破损的线路可能会导致短路或漏电,危害人身安全和设备正常运行。检查线路的连接点是否牢固,绝缘层是否完好。可以使用绝缘电阻表定期检测线路的绝缘电阻,确保符合安全标准。
电极检查
对于阳极(如镍板),检查其溶解情况。阳极溶解不均匀可能会导致镀液中镍离子浓度不稳定。同时,检查阳极是否有钝化现象,钝化的阳极会使导电性能下降,影响镀镍过程。对于阴极(挂具和工件),检查其表面是否有异常的沉积物或腐蚀现象。
四、通风系统的检查
通风设备运行检查
检查抽风机、排风管等通风设备是否正常运转。镀镍过程中会产生有害气体,如氢气等,良好的通风可以将这些气体及时排出,避免在车间内积聚。听通风设备的运行声音是否正常,观察风机的叶轮是否转动灵活。如果通风设备出现故障,要及时维修或更换。
通风效果检查
可以通过在车间内放置气体检测仪器,检测有害气体的浓度来判断通风效果。同时,观察车间内的空气质量,是否有刺鼻的气味。如果通风效果不佳,要检查通风管道是否堵塞,通风口是否被遮挡等情况。