电镀设备的保养需从日常清洁、定期检查、关键部件维护、润滑保养、电气系统维护、安全防护及长期停机保养等多方面入手，以下是具体保养技巧：
一、日常清洁与检查
表面清洁：每天工作结束后，应对设备表面进行清洁，去除灰尘、油污和电镀液残留物。特别是电镀槽、电极、挂具等关键部位，应使用专用清洁剂进行清理，防止腐蚀和积垢。
电镀槽维护：定期清理电镀槽内的沉淀物和杂质，防止其影响电镀液的质量和电镀效果。同时，检查槽体是否有渗漏、腐蚀等现象，及时处理。
过滤系统检查：定期清洗或更换电镀液的过滤系统，防止杂质进入电镀槽，影响产品质量。
电镀液浓度和温度：每天检查电镀液的浓度和温度，确保其在工艺要求的范围内。根据生产情况，及时补充或调整电镀液。
二、定期检查与维护
设备全面检查：每月对设备进行一次全面检查，包括机械、电气、液压等系统，确保各部件处于良好状态。
电极和挂具检查：检查电极和挂具的磨损情况，必要时进行更换或修复，确保电镀效果。
加热和冷却系统检查：检查加热器和冷却系统的工作情况，确保其正常运行，避免因温度波动影响电镀质量。
密封件检查：检查设备的密封件（如O型圈、垫片等），确保其完好无损，防止电镀液泄漏。
三、关键部件的维护
运动部件润滑：对设备的运动部件（如传动轴、链条、导轨等）进行定期润滑，使用合适的润滑油或润滑脂，确保其运转顺畅，减少磨损。
电源和电缆检查：定期检查电源线和电缆的连接是否牢固，有无老化、破损现象，确保电气系统的安全运行。
控制系统检查：检查控制面板、按钮、指示灯等是否正常工作，发现问题及时维修或更换。
四、长期停机保养
设备清洁与干燥：长期停机前，应清扫干净地面上的积水，确保机台处于干燥的环境中。
部件保护：用保鲜纸将全部马达包好，预防老化；对全部轴承进行润滑脂的注射；将润滑脂注射到吊车中全部胶轮轴承中；用保鲜纸将全部吊车中的喷油零部件包好；清放干净所有管路中的药水；清洗干净全部的加热器和冷却盘管。
重新开机检查：长期停机后重新开机前，应将停机时设备部件中外包的保鲜纸全部拆除下来；对于全部马达接线盒中接线头，检查它的接触情况，如果电线存在老化现象，则应将其进行更换；对于减速机，应对其机中的润滑情况进行检查，在马达进行试运转过程中，对减速机是否会产生噪音进行检查；对全部轴承、胶轮轴承的润滑情况进行检查，根据实际情况考虑是否要注射润滑脂；对于机架中的喷油零部件，应对其进行检查，一旦一些部件的油漆出现脱落、老化现象，则应对其进行喷补。
五、安全防护与操作规范
个人防护：操作人员应穿戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备，避免接触电镀液和化学品。
安全操作：在维护设备时，应切断电源，防止触电事故。电镀液和化学品应存放在专用容器中，避免泄漏和污染。使用化学品时，应严格按照操作规程进行，防止发生化学反应或爆炸。
培训与教育：定期对操作人员进行设备操作和维护培训，提高其操作技能和维护意识。培训内容应包括设备的基本原理、操作规程、维护方法和故障排除技巧。
