​吊臂式镀锌生产线通过多吊臂协同作业与自动化控制，实现了较高的工作效率，具体体现在产能、换辊效率、人力成本、生产连续性四个方面，以下是详细分析：
一、产能效率
多吊臂并行处理：吊臂式镀锌生产线通常配备3个吊臂，每个吊臂独立抓取装有工件的篮筐，按固定角度（如60度）旋转，使篮筐依次经过取料、下锅、出锅、卸料等工位。当一个吊臂完成一个周期时，其余两个吊臂也在同步循环处理工件，形成连续生产。
日产量范围：以小件工件为例，篮筐一次可装载50kg，镀锌时间在1-2分钟之间（受材质和厚度影响）。在前处理供应充足的情况下，日产量可达36-72吨，满足大规模生产需求。
二、换辊效率
改进前换辊耗时：传统生产线换辊需停线操作，开线换辊需5小时，停线换辊也需4小时，严重影响生产连续性。
改进后换辊效率：通过优化换辊装置，实现在线换辊，单次换辊时间缩短至45分钟，大幅减少停机时间，提升整体生产效率。
三、人力成本
改进前人力需求：换辊时需7名换辊人员（负责指挥、调节、平衡、监控等）和1名行车操作人员，且行车操作人员需全程参与。
改进后人力优化：换辊装置改进后，每只辊子重量减轻至575KG，导向滑轮与辊道摩擦减小，换辊时仅需2名换辊人员和1名行车操作人员。行车操作人员只需将辊子吊至辊子移动车，无需全程参与，进一步降低人力成本。
四、生产连续性
改进前生产影响：平均每月因换辊导致生产线停机或降速一次，一年至少产生废品约60吨。恢复生产zui短需8小时，正常时8小时可生产合格品180吨，一年造成的停机时间将少生产1080吨合格商品板，经济损失较大。
改进后生产保障：在线换辊技术实现后，换辊过程不影响生产，避免因停机导致的废品产生和产能损失，确保生产连续性和稳定性。