​龙门滚镀生产线是一种结合龙门式行车（自动化搬运）与滚镀槽体（批量电镀）的自动化电镀设备，主要用于小型、批量、规则形状工件（如标准件、五金配件、电子元件等）的电镀处理，具有生产效率高、镀层均匀性好、自动化程度高等特点。龙门滚镀生产线由自动化输送系统和电镀工艺槽体系统两部分组成，各部分功能协同实现 “工件自动搬运 + 连续电镀”：
1. 自动化输送系统（龙门行车）
龙门架结构：由横梁、立柱、导轨组成，横跨所有槽体上方，确保行车沿固定轨迹平移。
电动葫芦 / 机械臂：安装在横梁上，可实现 “上下升降” 和 “左右平移”，通过挂钩连接滚桶（装载工件的容器），完成不同槽体间的转运。
控制系统：含 PLC 控制柜（可编程逻辑控制器）、触摸屏操作界面，可预设工艺参数（如转运时间、停留时间、升降速度），支持手动 / 自动模式切换。
2. 电镀工艺槽体系统（按工艺顺序排列）
槽体通常按 “前处理→电镀→后处理” 顺序排列，材质多为 PP（聚丙烯，耐酸碱）或 PVC（聚氯乙烯），常见槽体包括：
前处理槽：去除工件表面油污、氧化层，保证镀层结合力。
除油槽：用碱性除油剂（如氢氧化钠溶液）或酸性除油剂（如盐酸）清除油污；
水洗槽（2-3 道）：去除工件表面残留的除油剂，避免带入下一道工序；
除锈 / 活化槽：针对生锈工件，用稀盐酸或硫酸除锈；活化（如酸性溶液）可去除氧化膜，增强镀层附着力。
电镀槽：核心槽体，根据镀层需求（如镀锌、镀镍、镀铬）装入对应电镀液，内置阳极（如锌板、镍板），工件随滚桶转动时与阳极形成电流回路，沉积镀层。
后处理槽：提升镀层性能（防腐、光亮等）。
水洗槽（2-3 道）：去除残留电镀液；
钝化槽：如镀锌后用铬酸盐溶液钝化，形成保护膜（防腐蚀）；
烘干槽：通过热风或电加热去除工件表面水分，避免生锈。