​小型电镀设备（通常用于实验室、小批量生产或精密零件电镀）的技术指标直接影响电镀质量、效率和稳定性。以下是核心技术指标及相关说明，帮助判断设备性能是否符合需求：
一、基础参数指标
槽体规格与容量
尺寸：包括槽体长度、宽度、深度（如 300mm×200mm×200mm），需匹配待镀零件的最大尺寸（确保零件完全浸没且不触碰槽壁）。
有效容积：实际可容纳镀液的体积（需预留零件放入后的液位空间），过小可能导致镀液浓度波动大，过大则浪费试剂。
材质：槽体需耐镀液腐蚀（如 PP、PVC、钛合金等），避免材质溶出污染镀液（例如酸性镀液不能用金属槽体）。
电源性能
输出类型：直流（常规电镀）、脉冲（精密电镀，减少针孔、提高均匀性），需明确是否支持脉冲及脉冲参数（频率、占空比）。
额定电流 / 电压：根据零件表面积和电镀工艺计算（如电流密度 1-5A/dm²，电压 5-15V），电源需有 1.2 倍以上余量，避免过载。
调节精度：电流 / 电压调节误差≤±1%，保证镀层厚度均匀（精度不足易导致局部过镀或欠镀）。
二、工艺控制指标
温度控制
控温范围：根据工艺需求（如常温至 80℃，部分工艺需 100℃以上），需覆盖目标温度 ±5℃区间。
控温精度：波动≤±1℃（温度波动过大会影响镀液稳定性和沉积速率，例如光亮镀镍对温度敏感）。
加热方式：如石英加热管、钛加热棒（需耐腐蚀），避免局部过热导致镀液分解。
搅拌与循环
搅拌方式：机械搅拌（桨叶）、空气搅拌（需过滤气源，避免油污 / 杂质带入）、阴极移动（适用于复杂零件，减少浓度极化）。
搅拌强度：需均匀（无死角），流速适中（过强易导致零件冲刷、镀层粗糙，过弱则扩散不足）。
过滤能力：若带循环过滤，需明确过滤精度（如 5-10μm）和流量（每小时循环 3-5 次槽体容积，避免杂质导致镀层夹杂）。
时间控制
计时精度：误差≤±1 秒（电镀时间直接影响镀层厚度，例如 10 分钟电镀需严格控制），需支持定时启停或联动电源自动断电。
三、镀层质量相关指标
电流密度均匀性
受电极排布（阳极与阴极距离、形状匹配度）影响，需保证零件表面电流密度偏差≤±10%（偏差过大会导致镀层厚度差超 20%，甚至局部烧焦）。
可通过 “霍尔槽试验” 辅助验证：用标准试片电镀后，观察镀层均匀范围（合格设备应覆盖试片 80% 以上区域无明显色差）。
杂质控制能力
设备密封性：槽体边缘、管路接口需防漏，避免外部杂质（如水、灰尘）进入；若有排风，需避免镀液挥发污染环境。
辅助部件清洁度：挂具、阳极挂钩等需导电良好且无锈蚀（接触不良会导致局部无镀层）。
四、安全与操作指标
安全防护
漏电保护：电源需有接地保护和过载保护（避免触电或设备损坏）。
防腐蚀与防爆：加热 / 搅拌部件需符合防爆要求（如镀液含易燃成分时），废液排放口需耐腐蚀（避免漏液腐蚀设备）。
操作便利性
参数显示：清晰显示电流、电压、温度、时间等实时数据（数字显示优先，精度更高）。
自动化程度：是否支持程序设定（如定时升温、自动断电），减少人工干预误差（实验室设备可简化，小批量生产建议带基础自动化）。
五、稳定性与耐用性指标
连续工作稳定性：连续运行 8 小时以上，电流、温度等参数波动不超过设定值的 ±2%（避免长时间工作后性能衰减）。
易维护性：部件（如加热管、搅拌桨）是否易拆卸更换，槽体是否易清洗（减少残留镀液对下批次工艺的干扰）。