​全自动双桶电镀生产线是一种集成自动化控制、双滚筒同步作业的高效电镀设备，通过两个独立或联动的滚筒（电镀槽）实现工件的连续、批量电镀处理，广泛应用于小五金、电子元件等小型工件的表面镀层加工。其核心功能与应用如下：
一、主要功能
1. 双桶同步 / 独立作业，提升生产效率
设备配备两个并行的电镀滚筒（容量通常为 50-500L / 桶），可实现同步电镀（两桶设置相同工艺参数，同时处理同批次工件，产能翻倍）或独立作业（两桶设置不同工艺，如一桶镀镍、一桶镀铬，实现多镀层连续加工）。
滚筒采用无级调速（转速 5-30r/min），确保工件在滚筒内均匀翻滚，镀层厚度一致（偏差≤5%），避免传统单桶生产中因批次差异导致的质量波动。
2. 全自动化流程控制，减少人工干预
集成自动上料 / 下料系统（如机械臂、传送带）：工件通过料框自动进入滚筒，电镀完成后自动转移至清洗、烘干工序，全程无需人工接触，降低电镀液对操作人员的腐蚀风险。
智能工艺控制：通过 PLC 控制系统预设电镀参数（电流密度、时间、温度、pH 值等），实时监控两桶的液位、浓度、温度，并自动补加电镀液、调整电流，确保工艺稳定性（如镀铜时电流密度控制精度达 ±1A/dm²）。
自动清洗与烘干：配套多级水洗槽（逆流漂洗，节约用水）和热风烘干系统（温度 50-120℃可调），工件从电镀到干燥全程自动化，减少工序衔接时间。
3. 工艺适应性强，支持多镀层加工
可兼容多种电镀工艺：如镀锌（防腐蚀）、镀镍（耐磨）、镀铬（装饰 + 耐磨）、镀铜（打底）、镀金 / 银（导电 + 装饰）等，通过更换电镀液和调整参数实现不同镀层需求。
针对小型复杂工件（如螺丝、弹片、电子插针），滚筒采用多孔筛网结构（孔径 0.5-5mm，根据工件尺寸定制），确保电镀液充分渗透，工件内外表面均能均匀上镀。
4. 环保与安全保障
配备废气处理系统（如酸雾吸收塔）和废水回收装置，减少电镀过程中有害气体（如铬雾）和废水排放，符合环保标准（如 GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》）。
设有多重安全保护：如过温报警、液位过低停机、漏电保护、紧急停止按钮等，避免设备故障导致的安全事故。
二、典型应用场景
1. 小五金制品行业
紧固件（螺丝、螺母、垫片）：通过镀锌（彩锌、蓝锌）提升防腐蚀性，适应户外或潮湿环境（如建筑、汽车配件）。
日用五金（钥匙扣、拉链头、小五金件）：镀镍或镀铬增强耐磨性和美观度，延长使用寿命。
2. 电子与电器行业
电子元件（插针、端子、连接器）：镀金或镀银提升导电性和抗氧化性，确保电路连接稳定（如手机、电脑内部元件）。
小型电机部件（电刷、换向器）：镀铜打底后再镀镍，兼顾导电性和耐磨性，减少摩擦损耗。
3. 精密仪器与医疗器械
精密小零件（仪表指针、微型齿轮）：镀硬铬提升表面硬度（HV≥800），减少磨损，保证仪器精度。
医疗配件（手术器械的小部件、植入式器件的连接件）：镀镍或钛合金镀层，满足生物相容性和耐腐蚀性要求。
4. 汽车零部件行业
汽车小五金（卡扣、弹簧、接线端子）：镀锌或锌镍合金镀层，抵抗汽车行驶中的水汽、油污腐蚀，提升零部件寿命。