​电镀设备停机过程涉及电气、化学、机械等多方面风险，若操作不当可能引发触电、化学品泄漏、设备损坏等安全事故。以下是停机过程中需重点注意的安全事项：
一、电气系统安全操作
电镀设备依赖高压直流电源、行车电机、加热管等电气部件，停机时需优先切断能源，防止触电或电路故障：
逐步断电，避免电弧
先关闭电镀电源的输出开关（降低电流至 0），再断开主电源开关（顺序不可颠倒），防止突然断电产生电弧灼伤或损坏电源模块。
对于自动化生产线，需先停止行车、搅拌等辅助设备，再切断总电源，避免机械部件惯性导致的误动作。
确认断电状态
断电后，用验电器检查电源接线柱、阴极杆等导电部位，确认无残留电压（尤其潮湿环境下，电容可能储存电荷）。
在电源开关处悬挂 “禁止合闸” 警示牌，防止他人误操作。
电气部件防护
若停机时间超过 24 小时，需断开加热管、搅拌电机等设备的分路开关，避免长期待机导致线路老化或短路。
检查电气箱、接线端子是否受潮（尤其酸洗、电镀槽附近），必要时用干燥布擦拭并通风，防止受潮漏电。
二、化学品安全处理
电镀过程使用酸、碱、重金属盐（如镀铬液、氰化物镀液）等危险化学品，停机时需防止泄漏、腐蚀或人员接触：
镀液与药剂的储存
将阳极（如锌板、铜板）从镀槽中取出，避免长时间浸泡导致过量溶解污染镀液（尤其可溶性阳极）。
若停机超过 8 小时，需关闭镀槽搅拌装置，覆盖槽体（如 PP 盖板），防止灰尘落入或镀液挥发（如镀铬液的铬雾、酸槽的酸雾）。
未使用完的化学品（如钝化剂、除油剂）需密封存放于专用试剂柜，标注名称和危险性（如 “腐蚀性”“有毒”），远离火源和热源。
防止化学品泄漏
检查镀槽、管道接口、阀门是否有滴漏（尤其 PVC 管道接头），若发现泄漏，需先用中和剂（如酸漏用纯碱，碱漏用稀醋酸）处理残液，再维修密封。
清洗槽、废水收集池需排空或保持低液位，避免溢出（尤其雨季，防止雨水倒灌导致废水外溢）。
个人防护到位
接触镀液、药剂时，必须佩戴耐酸碱手套（如丁腈手套）、护目镜、防化服，避免直接接触皮肤（如镀铬液中的六价铬有强毒性，酸液会灼伤皮肤）。
若不慎接触化学品，立即用大量清水冲洗（至少 15 分钟），酸灼伤可涂抹弱碱软膏，碱灼伤用稀硼酸溶液中和，并及时就医。
三、机械与传动系统安全
行车、滚筒、搅拌桨等机械部件存在挤压、缠绕风险，停机时需固定到位并做好防护：
机械部件复位与锁定
行车需停靠在指定位置，吊钩或挂具降至最低点并锁定，防止意外滑动（尤其龙门式行车，需确认制动装置生效）。
滚镀设备的滚筒需停止旋转并断电，打开滚筒盖时确保内部工件已平稳放置，避免倾倒砸伤。
搅拌桨、阴极移动装置等活动部件需停在安全位置，必要时加装防护栏或挡板，防止人员误触。
设备状态检查
检查传动皮带、链条的松紧度，若停机时间长，需涂抹防锈油（金属部件）或润滑剂（轴承、齿轮），防止生锈卡滞。
清理设备表面的镀渣、结晶（如镀镍槽壁的镍渣），避免堆积过多导致机械卡阻（如行车轨道上的结晶可能造成卡顿）。
四、环保与应急准备
电镀废水、废气若处理不当会造成环境污染，停机期间需确保环保设施正常，同时做好应急准备：
环保设施运行
即使主设备停机，废气处理系统（如酸雾吸收塔、活性炭吸附装置）需继续运行 1-2 小时，确保残留废气被完全处理。
废水处理池（如调节池、沉淀池）需保持正常搅拌或曝气，避免重金属离子沉淀结块，影响后续处理效果。
禁止将清洗废水、废镀液直接排放，需统一收集至危废储存罐，交由有资质的单位处理。
应急物资准备
停机前检查应急药品（如烧伤膏、中和剂）、消防器材（灭火器、消防沙）是否齐全有效，放置在易取用的位置。
若使用氰化物等剧毒化学品，需确保应急解毒剂（如亚硝酸异戊酯）在有效期内，并确保操作人员掌握急救流程。
五、长期停机的特殊注意事项
若停机超过一周，需额外采取以下措施：
镀液保护：镀液需检测 pH 值、浓度，调整至标准范围后添加稳定剂（如镀镍液加光亮剂稳定剂），必要时通入氮气保护（防止氧化）。
设备保养：排空清洗槽、管道内的积水（防止冬季结冰冻裂），金属部件（如阳极杆、挂具）浸泡在防锈液中或涂抹凡士林。
环境监控：关闭车间门窗前，检查通风系统是否关闭，防止夜间降雨或潮湿空气进入导致设备锈蚀。