​吊臂式镀锌生产线（主要用于钢材、构件的热浸镀锌或电镀锌处理，通过吊臂机械臂实现工件的自动化转运）的运行需满足严格的技术要求，以保证镀锌层质量、生产效率及设备安全。以下从预处理、镀锌工艺、设备运行、质量控制等方面详细说明：
一、预处理工序的技术要求
预处理是确保镀锌层附着力的关键，需彻底去除工件表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质，技术要求如下：
脱脂处理
采用碱性脱脂剂（如氢氧化钠、碳酸钠溶液），浓度控制在 5%-10%，温度 50-80℃，处理时间根据油污程度调整（通常 5-15 分钟），确保工件表面无油膜、无挂珠（水膜均匀附着为合格）。
脱脂后需经 2-3 道清水漂洗，最后一道漂洗水的 pH 值控制在 6-8，避免残留碱性物质影响后续酸洗。
酸洗除锈
酸洗槽采用盐酸（浓度 15%-20%）或硫酸（浓度 10%-15%），温度常温（盐酸）或 50-60℃（硫酸），处理时间以氧化皮完全去除为准（通常 10-30 分钟），避免过酸洗（工件表面出现 “氢脆” 或麻点）。
酸洗后需进行 “中和处理”（采用 1%-2% 的碳酸钠溶液），中和残留酸液，再经清水漂洗至 pH 值 7±0.5。
助镀处理
热浸镀锌需经助镀（浸锌铵溶液），溶液浓度 10%-20%，pH 值 4-6，温度 60-80℃，处理时间 1-3 分钟，在工件表面形成均匀的助镀膜（防止二次氧化，确保锌液浸润性）。
助镀后工件需沥干水分（或低温烘干，温度≤120℃），避免带入水分导致锌液爆溅。
二、镀锌工艺核心技术要求
根据镀锌类型（热浸镀锌 / 电镀锌），工艺参数控制差异较大，具体要求如下：
1. 热浸镀锌工艺
锌液温度：严格控制在 440-460℃（锌的熔点约 419℃），温度过高会导致锌液流动性差、镀锌层过厚且粗糙；温度过低则锌层附着力不足，易出现漏镀。
浸锌时间：根据工件厚度调整，薄件（＜3mm）10-30 秒，厚件（3-10mm）30-60 秒，确保锌液充分浸润并形成合金层（Fe-Zn 合金层厚度需占总镀层的 10%-30%，提升附着力）。
吊臂运行精度：吊臂需平稳转运工件，浸锌时工件垂直度偏差≤5°，避免工件与锌锅壁碰撞（导致锌渣附着）；提升速度均匀（0.5-1m/min），防止锌液滴落产生 “锌瘤”。
2. 电镀锌工艺
电镀液参数：根据镀层要求选择酸性镀锌（如氯化钾体系）或碱性镀锌（如锌酸盐体系），镀液 pH 值控制在 4-6（酸性）或 8-10（碱性），温度 15-40℃，电流密度 1-5A/dm²，确保镀层均匀（厚度偏差≤10%）。
电极配置：阳极采用纯锌板（纯度≥99.95%），与工件的距离均匀（偏差≤50mm），避免电流分布不均导致镀层厚薄不一。
吊臂走位控制：对于复杂工件，吊臂需实现 “摆动” 或 “旋转” 功能（转速 5-10r/min），确保工件各部位均能充分接触镀液，无遮挡盲区。
三、设备运行与控制要求
吊臂式生产线的自动化运行依赖设备精度和程序控制，技术要求包括：
吊臂机械系统
吊臂承重能力需匹配工件重量（预留 20% 余量），运行速度可调节（横向 0.5-2m/s，纵向 0.3-1m/s），定位精度≤±5mm（确保工件准确进入各处理槽中心）。
驱动系统（伺服电机 + 减速器）需具备过载保护功能，当工件卡滞或超重时自动停机，避免机械损坏。
吊具需根据工件形状定制（如吊钩、吊篮、夹具），确保工件悬挂稳定，无晃动（晃动幅度≤10mm），且与槽体无接触。
槽体与介质控制
处理槽（脱脂槽、酸洗槽、锌锅等）采用耐腐蚀材质：酸洗槽用 PVC 或 PP 板，锌锅用耐热钢（如 Q235B + 耐热涂层），槽体垂直度≤3mm/m，避免积液或工件碰撞。
各槽液位需保持稳定（波动≤50mm），配备自动补液系统（液位传感器 + 电磁阀），脱脂剂、酸液等浓度通过在线检测仪实时监控（精度 ±0.5%），超标时自动补加。
温控与环保要求
加热系统（如锌锅加热管、脱脂槽加热器）温度控制精度 ±2℃，避免局部过热导致介质分解（如盐酸挥发加剧、锌液老化）。
废气（如酸洗废气、锌烟）需经处理后排放：酸洗废气采用喷淋塔（碱液吸收，吸收率≥95%），锌烟采用布袋除尘器（收集率≥99%），符合 GB 16297《大气污染物综合排放标准》。
四、质量控制与安全规范
镀层质量要求
热浸镀锌层：厚度符合 GB/T 13912 标准（如工件厚度≥6mm 时，镀层厚度≥85μm），表面均匀无漏镀、无锌瘤，附着力测试（弯曲试验）无剥离。
电镀锌层：厚度根据需求设定（通常 5-20μm），耐盐雾性能≥48 小时（中性盐雾测试，镀层无白锈面积≤5%），表面光亮无针孔。
安全运行要求
设备区域设置防护栏（高度≥1.2m），热浸锌区配备灭火装置（干粉灭火器）和防烫设施（隔热手套、面罩），防止锌液飞溅伤人。
电气系统需接地可靠（接地电阻≤4Ω），吊臂运动区域安装红外传感器，有人或障碍物时自动停机。
定期检查吊臂钢丝绳 / 链条的磨损情况（磨损量＞10% 需更换），各传动部件每周加注润滑脂，确保运行顺畅。