烘干一体滚镀生产线工件全程经过：除油‑酸洗‑滚镀‑漂洗‑钝化‑在线烘干；质量缺陷一部分来自滚镀电镀工序，一部分来自漂洗、在线烘干段，小件冲压件、弹簧、异形线材、螺丝类容易出现下面不良。下面详细说明一下：
1、镀层厚薄不均、局部漏镀、边角过厚
现象：工件有的地方镀层薄，局部无镀层；棱角边缘镀层过厚，出现毛刺。
原因：
1）滚筒阴极导电接触不良，导电头氧化磨损，部分工件回路接触差；
2）滚筒装载量过多，工件堆叠翻滚不充分；转速过快 / 过慢；
3）电流密度设置不合理，小件尖角电流集中；
4）工件互相堆叠贴合，贴合面被遮挡无法上镀。
2、镀层起泡、脱皮、掉皮
现象：镀层一搓就起皮，局部鼓泡脱落。
原因：
1）前处理除油不干净，工件表面油污；酸洗活化不足；
2）镀液杂质多、pH 异常；
3）烘干温度过高，镀层与基材热应力造成起皮；
4）基材本身有氧化层。
3、钝化色差、花斑、水印、白斑（烘干一体线高发）
现象：表面颜色不均匀，有水印、白斑、发花，同一筐工件颜色深浅不一。
原因：
1）多级漂洗不干净，钝化液、镀液残留在工件缝隙；工件堆叠，药水兜在缝隙，烘干受热析出盐类白斑；
2）末道漂洗水质差，没有用纯水；
3）烘干网带上工件堆积过厚，热风吹不到，局部药液受热干在工件表面；
4）烘干温度梯度不合理，升温太快，水分快速蒸发留下盐渍。
烘干一体线典型问题：漂洗的残液直接在烘箱内烘干固化在工件表面，形成永久性白斑。
4、工件粘连、粘料、结团
现象：多个工件粘在一起，镀完分不开，粘连位置漏镀。
原因：
1）滚镀滚筒转速偏低，工件互相贴合在一起；轻薄冲压片特别容易粘连；
2）钝化后工件表面药水粘性大，入烘干前没有充分散开；
3）烘干段温度过高，钝化膜提前固化把工件粘住；
4）上料装载量过大。
5、工件磕碰划伤、变形
现象：工件表面划痕，尖角变形，薄片弯曲。
原因：
1）滚筒内部工件翻滚互相撞击摩擦；
2）滚筒网孔毛刺、滚筒内壁粗糙刮伤冲压件；
3）滚筒卸料落入烘干网带冲击磕碰；
4）异形薄壁件受挤压变形。
6、黑点、麻点、针孔
现象：工件表面细小黑点、凹点。
原因：
1）镀液有固体杂质、金属颗粒；
2）工件除锈不彻底，基材有锈点；
3）滚筒磨损脱落碎屑掉入镀液；
4）前处理槽有浮渣附着工件。
7、烘干不干、返锈（镀后短时间生锈）
现象：出料摸起来还有潮气；存放短时间工件生锈。
原因：
1）烘干段网带速度太快、温度偏低、风量不足；工件堆叠，内部水汽排不出去；
2）工件缝隙兜存漂洗水，热风无法穿透；
3）钝化膜没有完全成膜就进入烘干；
4）烘箱湿气排不出去，箱内湿度大，工件无法彻底干燥。
8、钝化膜开裂、发雾
现象：表面灰蒙蒙，钝化膜龟裂。
原因：
1）钝化药水温度、时间不对；
2）烘干温度过高，钝化膜受热过度，膜层脆化开裂；
3）工件镀层本身脆性大。
9、小件漏料、卡料变形
现象：小工件卡在滚筒网孔，被挤压变形，部分工件掉入槽底丢失。
原因：滚筒网孔偏大；异形冲压件、异形线材尖角卡入网孔。
10、氢脆断裂（弹簧、高强度钢件）
现象：弹簧、弹片装配受力后断裂。
原因：酸洗、电镀过程产生氢渗入基材；缺少除氢工序。
高强度钢弹簧件，烘干一体产线需要增加除氢工位，否则容易批量断裂失效。
