​　　小型电镀设备电镀作为工业基础工艺技术的一种，在加工中有着十分广泛的应用。工业零件利用电镀工艺进行加工，在零部件表面镀上具有特殊物化性质的电镀层，一方面能够增加零部件的防护和耐磨性能，另一方面也能起到一定的装饰作用。
　　小型电镀设备电镀工艺能对零部件产品的使用性能带来明显的改善。在制造行业，部分零件主要是电镀铬与锌。镀铬能够改善工件的耐磨性;镀锌件能够增强防腐性能，并起到美化作用。

　　小型电镀设备电镀零部件质量的优劣对于设备的质量起着决定性的作用，故而分析决定电镀层质量的主要原因并有针对性的采取改善措施，就显得很有必要了。小编从内部因素以及外部因素这两个角度来分析了决定电镀质量的主要原因。

　　1 决定电镀层质量的内部因素

　　(1)、零部件的预处理镀层同零部件表面间的结合紧密程度、美观性以及防腐能力的好坏，都同零部件表面的预处理工作质量有着密不可分的联系。零部件表面残留的油污、金属氧化皮、锈迹，阻碍了电镀层同金属零部件表面的接触，会对电镀质量造成极大的影响。

　　如果镀件表面存在着十分薄的油膜或氧化膜，尽管电镀层的外观不会受到太大的影响，也会大大的削弱电镀层的结合力。故而，妥善的落实零部件的预处理工作，是获得高品质电镀产品的重要前提。

　　在预处理工作中，应该使用配置好适宜浓度的除油、除污、除锈洗液，并且及时去除溶液表面漂浮的油污。随着使用过程廷长，液中杂质含量增加，清洗能力会不断的降低，因此在处理时必须定期更换。

　　(2)、电镀液对电镀层质量的影响

　　电镀液中不同成分的配比需要维持在最佳的电镀工艺范围之内，在电镀生产中，必须对槽内的药液含量定期的开展化验分析工作，确保其中各组分配比处于工艺允许的范围之中;其次，基于生产任务量的不同及时的根据化验分析补充各种成分，在电镀液中杂质含量超过适宜的范围之前，及时的处理和净化电镀液，以使得电镀液维持在最适宜的操作范围内。

　　此外，在电镀过程中，基于多种不同的原因，会将有害杂质混入到电镀液之中。由于这些杂质的种类和特性各不相同，以及同种杂质对于不同电镀液造成的影响程度也不相同，要结合实际的电镀生产情况，利用赫氏槽，分析具体情况下对电镀液性能以及电镀层质量造成的影响，及时处理电镀液中杂质。

　　(3)电镀工艺条件的控制

　　电镀工艺条件的控制在很大的程度上决定了电镀层的质量。因此合理的控制好不同电镀任务的工艺条件，是提升镀层质量的关键，这就需要实际工作经验。

　　电流密度、温度、pH环境等电镀工艺参数的调节和选取十分重要。以镀铬为例，当出现电流密度和温度条件不适合时，对电镀液的阴极电流效率、镀层紧密度和外观都有明显的影响。

　　在温度偏高的情况下，应该酌情的提升电流密度，以达到适宜的镀层要求。各条件会互相制约，所以无法正确合理的控制工艺条件，就会极大的影响电镀产品的整体质量。

　　2 对电镀层质量造成影响的主要外部因素

　　(1)、产品的储存与包装在大气环境中，黑色金属通常利用镀锌层来避免腐蚀现象的出现。然而一旦镀锌层和醇酸漆、酚醛漆类、酚醛塑料、胶合板、潮湿的木材等材料发生接触，将会迅速的腐蚀镀锌层，随着时间的推移腐蚀产物会逐渐的增厚。

　　在少量有机挥发气体的环境下，加速了大气腐蚀过程，通常被称为气氛腐蚀。油漆、树脂、塑料等材料都有可能造成气氛腐蚀。有机挥发气氛在大气环境中的浓度越高，对电镀层造成的腐蚀情况也越严重。

　　此外，有机挥发气氛仅仅会在潮湿的条件下，才会对镀锌层造成腐蚀。也就是说在干燥的空气中，通常很难发生腐蚀现象，因此，隔绝有机挥发气氛，保持空气的干燥，对于镀锌层的防护有积极的作用。

　　故而，电镀产品在储存时，必须控制好库房的环境，防止零件气氛腐蚀情况。而且在运输环节中，产品包装情况会对电镀零部件的抗腐蚀性造成直接的影响。对于镀锌件来说，必须用木箱包装，并在内包装中加入适量的干燥剂，以确保零部件不发生腐蚀，保障产品质量。

　　(2)、人为因素对电镀质量的影响人为因素在整个电镀环节中来说，是对于镀层质量最为显著，也最为巨大的因素。

　　在电镀生产环节中，不难发现，在电镀工艺、生产设备及原材料相同的条件下，由于操作人员的差异，电镀产品的外观品质也会有所不同，甚至可能存在产品质量问题。规避或降低人为因素对电镀层质量造成的影响。

　　因此在实际的电镀工作中，首先应该制定完善规范的标准化操作规范，推动电镀工作的标准化进程。其次，要充分发挥管理工作者的管理权利，不定期的在生产现场监督和检查电镀工艺规范的执行情况，并及时完善监督检查档案。

　　并且应该对化验分析岗位予以更高的重视，努力提升分析队伍的职业技能，以保障电镀液各成分维持在最适宜的范围内。再次，应该组织电镀操作的从业人员定期的进行专业技能培训、考核，以保证在岗工作者的操作技能达到电镀生产的相关要求。

　　(3)、电镀企业生产制度对电镀质量的影响在电镀企业生产中，部分零件的生产工序要经过多个不同部门的配合，而电镀为最后的一项工序，时常会出现碰划伤、工期紧张、连班赶货的现象，进而造成了电镀时间不满足工艺要求，制约了电镀产品的质量。协调好生产部门的有效转运、加工工期，为电镀工序预留足够的加工时间，以保障电镀产品的质量。

　　(4)、设计图纸对电镀质量的影响。通常需要电镀处理的零件，仅仅在图纸上标注镀种，而对于电镀面的标注比较少，这就使得在电镀加工时常常出次品。在关键部位，电镀工序应该确保电镀层结合力及外观，不能出现明显的瑕疵。

　　因此，图纸上必须明确标明电镀的关键位置，才能更好的选取挂具和装挂位置，以保障电镀工件的质量。电镀产品质量的提高，将会更好的服务于生产制造行业的实际需求，也能够极大促进我国电镀行业的整体发展。

　　总之，对于电镀生产中，无论是内部或是外部原因对电镀零部件质量造成的影响，我们都应该加以重视和应对。

　　结合自身的工作经验对决定电镀层质量的原因做了简单的分析和探讨，然而如何改善电镀产品质量，还有赖于整个电镀行业工作者的共同努力。