​吊臂式电镀生产线是一种通过吊臂装置（如行车、电动葫芦等）悬挂工件，并按设定轨迹移动，使其依次通过电镀槽、清洗槽、活化槽等工序，完成表面电镀处理的自动化生产线。其核心特点是通过吊臂的升降、平移等动作实现工件的传输，适用于批量生产、工件尺寸较大或形状复杂的场景（如汽车零部件、卫浴五金、航空航天配件等）。
一、核心组成部分
吊臂系统：
由行车（或电动葫芦）、吊臂支架、悬挂夹具等组成，负责夹持工件并按设定路径移动。
夹具需根据工件形状设计，确保导电良好、镀层均匀（如挂钩、挂具、篮筐等）。
槽体系统：
包括电镀槽（含电解液）、前处理槽（脱脂、酸洗等）、后处理槽（钝化、清洗、烘干等），按工艺顺序排列。
传动系统：
驱动吊臂水平移动（如轨道、电机、减速器）和垂直升降（如卷扬机、链条），实现工件在各槽体间的转移。
控制系统：
可编程逻辑控制器（PLC）或计算机控制系统，设定吊臂移动速度、停留时间、电镀参数（电流、电压、温度）等。
辅助系统：
电源装置（提供电镀所需电流）、温控系统（维持电解液温度）、废气处理设备（处理酸性 / 碱性气体）、过滤循环系统（净化电解液）。
二、工作原理
工件通过夹具固定在吊臂上，按 “前处理→电镀→后处理→清洗→烘干” 的流程，由吊臂依次吊运至各槽体。
电镀过程中，电流通过工件（阴极）和阳极，使电解液中的金属离子沉积在工件表面形成镀层。
吊臂的运动轨迹和停留时间由控制系统精确控制，确保工艺一致性。