​全自动垂直升降水洗线（主要用于纺织品、皮革、工业布料等的批量清洗，通过垂直升降系统实现多工序连续作业）的安全操作规程旨在保障设备运行安全、操作人员人身安全及产品质量，需严格遵循以下流程和要求：
一、操作前准备与检查
人员资质与防护
操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构（如升降轨道、水洗槽、传动系统、控制系统）及应急操作，严禁无证上岗。
必须穿戴符合规定的防护用品：防滑工作鞋（防止滑倒）、耐酸碱手套（接触洗涤剂或污水时）、防护眼镜（防止液体飞溅），长发需盘起并佩戴工作帽，禁止佩戴首饰、围巾等易卷入设备的饰品。
设备及环境检查
机械系统：检查垂直升降轨道是否顺畅（无异物卡阻）、链条 / 钢丝绳张紧度是否正常（松动需调整）、各水洗槽（预洗、主洗、漂洗、脱水）的液位传感器、温控装置是否灵敏，排水阀、进水管路是否通畅（无堵塞、泄漏）。
电气系统：检查控制柜内接线是否牢固（无松动、烧蚀）、急停按钮是否正常（按下后设备立即断电）、接地装置是否可靠（接地电阻≤4Ω），电缆线无破损、老化。
辅助系统：确认洗涤剂、软化剂等化学品储量充足，且加注管路无泄漏；压缩空气压力正常（0.4-0.6MPa），气动阀门动作灵活。
环境要求：设备周围通道畅通（无杂物堆积），地面干燥（积水需及时清理），照明充足（亮度≥500lux），通风系统正常运行（排除水汽和化学品挥发物）。
二、开机与运行操作流程
开机顺序（严格按步骤执行）
打开总电源开关，检查电源电压（380V±5%），确认控制柜指示灯正常。
启动辅助系统：依次开启冷水泵、热水泵、压缩空气阀，待水压（0.2-0.3MPa）、气压稳定后，启动加热系统（根据工艺要求设定水温，如主洗槽 60-80℃）。
启动控制系统：在触摸屏上选择预设工艺程序（如面料类型、清洗时长、升降速度），确认各工序参数（如洗剂用量、漂洗次数、脱水转速）无误。
空载试运行：按下 “点动” 按钮，测试垂直升降机构（上升、下降）、槽体翻转（若有）、传送带（进出料）动作是否平稳，无异常噪音（如金属摩擦声、电机异响），确认所有安全联锁装置（如防护门未关时设备无法启动）有效。
工件装载与运行
按设备额定容量装载待洗物品（不得超载，如每批次≤50kg），确保布料均匀放置在吊篮或料框内，避免缠绕、堆积（防止升降时重心偏移导致卡阻）。
关闭防护门（或护栏），按下 “自动运行” 按钮，设备按程序进入自动清洗流程：
垂直升降机构将料框送入预洗槽→主洗槽（加注洗涤剂）→多道漂洗槽（逐步去除残留洗涤剂）→脱水机（高速甩干）→烘干区（若有）。
运行中需实时监控：通过观察窗查看各槽体工作状态，触摸屏显示的温度、液位、运行时间是否与工艺一致；若出现异常（如水温不升、升降卡滞），立即按下对应区域的急停按钮，排除故障后再重启。
三、停机与关机操作流程
正常停机
待最后一批工件完成全部工序并取出后，在触摸屏上按下 “程序结束” 按钮，设备自动执行收尾动作（如排水、料框复位）。
关闭加热系统，继续运行冷水泵 10-15 分钟（冷却管道，防止残留热水结垢），再依次关闭热水泵、冷水泵、压缩空气阀。
清理各槽体残留杂物，打开排水阀排空污水，用清水冲洗槽体内部（防止洗涤剂残留腐蚀）。
关闭控制柜电源，最后断开总电源开关，在设备旁悬挂 “已停机” 标识。
紧急停机（发生以下情况时立即执行）
设备出现剧烈振动、异响或冒烟；
工件缠绕、卡阻导致升降机构过载；
化学品泄漏或人员接触到腐蚀性液体；
发生触电、机械伤害等安全事故。
操作：立即按下最近的急停按钮（红色，带旋转复位），断开总电源，排查并排除故障后，需按 “复位” 键解除急停状态，方可重新启动。
四、日常维护与安全注意事项
设备维护要求
每日：清理过滤器（防止杂物堵塞管路），检查各运动部件润滑情况（如链条、导轨加注润滑油），确认防护栏、防护罩完好。
每周：检查钢丝绳 / 链条的磨损情况（断丝数超过 10% 需更换），校准温度传感器、液位计，测试急停按钮和安全联锁功能。
每月：检查电机、减速机的运行温度（≤80℃）和异响，紧固松动的螺栓，更换老化的密封件（如水管接头密封圈）。
禁止性操作
严禁在设备运行时打开防护门或将手、工具伸入槽体或升降轨道；
严禁超载运行或装载非规定类型的物品（如锐利金属、易燃易爆品）；
严禁随意修改工艺参数或短接安全联锁装置；
严禁在设备故障未排除时强行启动，或用非紧急方式（如拔电源）停机；
化学品添加时需佩戴专用防护装备，严禁混合不同类型的洗涤剂（可能发生化学反应产生有毒气体）。
应急处理
人员接触洗涤剂：立即用大量清水冲洗接触部位（至少 15 分钟），若进入眼睛，撑开眼睑冲洗后就医；
设备漏电：立即断开总电源，使用绝缘工具救助触电者，禁止直接接触；
火灾：使用干粉灭火器灭火（禁止用水扑灭电气火灾），疏散人员并报警。