​全自动龙门滚镀生产线通过龙门机械结构与自动化控制系统，实现小零件在滚动状态下的高效电镀加工，其工作原理可分为机械结构运作与电镀工艺流程两大核心部分：
一、机械结构运作原理
龙门机械结构
直线悬臂式行车：生产线采用龙门吊车驱动工件转运，车体刚性结构适配大型镀槽作业。行车架配备可升降吊钩，由两台电机分别驱动水平移动与垂直升降，通过变频器控制速度，确保动作平稳精准。
滚筒驱动方式：滚筒驱动分为自驱动与槽边驱动两种。自驱动模式下，滚筒内置直流电机，由槽边稳压直流电源供电，实现无级调速且安全系数高；槽边驱动则通过传动齿轮或链条联动多工位滚筒，适用于载重量大的场景。
举例：在垂直升降式环形滚镀线中，滚筒提升为直线上升，传动分水平与垂直两部分，机械式驱动适用于小型线体，液压式驱动则用于负荷较重的场景。
自动化控制系统
PLC编程控制：搭载进口PLC可编程控制器，支持全自动/半自动模式切换及断电记忆功能。系统可存储多组工艺参数，适应不同零件的电镀需求。
传感器与执行机构：行车轨道上安装接近开关与感应片，实时监测位置信息；气缸、电机等执行机构通过PLC指令完成滚筒升降、开关门启闭等动作。
举例：在装卸料环节，振动料斗自动称量零件并送入滚筒，气缸驱动盖板压紧，负压装置固定导电玻璃，全程无需人工干预。
二、电镀工艺流程原理
镀前预处理
脱脂与水洗：利用热碱溶液皂化、乳化作用去除零件表面油污，通过多道逆流水洗确保清洁度。
酸洗与活化：采用盐酸去除金属氧化物及锈蚀产物，酸电解进一步清洁表面，为电镀层提供良好结合力。
举例：在滚镀锌生产线中，脱脂槽液由成品脱脂剂与回用水混合，酸洗槽添加酸雾抑制剂减少挥发。
电镀过程
间接导电机制：零件装入滚筒后，靠自身重力压紧阴极导电装置。电流通过直接接触的零件传导至整体，形成间接导电网络。
溶液循环与翻滚：滚筒以1-15分钟可调的正反转时间旋转，零件在筒内翻滚跌落，新鲜溶液通过壁板小孔补充，旧液及氢气排出，确保镀层均匀。
举例：镀锌槽液由氧化锌、NaOH及添加剂组成，温度控制在25℃，通过过滤机循环净化，滤芯每年更换一次。
镀后处理
钝化与封闭：采用环保型三价铬钝化液在零件表面形成致密氧化膜，提高抗蚀能力；封闭处理进一步增强防护效果。
水洗与烘干：通过多道逆流水洗去除残留化学物质，烘干机加热脱水，防止零件锈蚀。
举例：钝化后采用一道水洗与一道热水洗，烘干机使用电加热，温度可调以适应不同零件需求。