水电镀生产线利用电解原理，工件做阴极，金属阳极溶解，金属离子沉积到工件表面，实现防腐、耐磨、装饰外观；分为挂镀、滚镀两大类，分手动、半自动、全自动龙门 / 环形生产线。下面跟着小编一起了解一下
水电镀生产线的常见生产缺陷和原因对策方法：
1. 镀层脱皮、起皮、附着力差
- 前处理除油不干净、活化不足；工件表面有脱模剂；挂具导电不良；镀液有机污染。
对策：强化除油；检查酸洗活化；挂具定期退镀清理；活性炭过滤处理镀液。
2. 局部漏镀、不上镀层
- 工件装夹导电接触不良；工件有盲孔气泡；电流密度过低；槽液被水洗药水稀释污染。
对策：改善挂具接触；工件孔位排气；调整电流；管控带入槽液的水洗水。
3. 镀层烧焦、边角发黑
- 电流密度过大；搅拌不足；主盐浓度偏低；温度过低。
对策：降低电流；加强搅拌；化验补加主盐，调整工艺温度。
4. 麻点、毛刺、颗粒
- 阳极泥渣、固体杂质进入镀液；过滤失效；阳极袋破损。
对策：更换阳极袋；开启过滤机连续过滤；定期做碳处理。
5. 针孔、凹坑
- 镀液缺少润湿剂；工件带入油污；氢气气泡吸附工件表面。
对策：补加润湿剂；强化前处理除油；加强搅拌驱散气泡。
6. 镀层厚薄不均，高低区差异大
- 导电铜排接触不良；阳极排布不合理；工件摆放遮挡；阴阳极距离不合理。
对策：打磨铜排；调整阳极位置；工件合理排布。
7. 钝化变色、盐雾不达标
- 钝化时间、温度、PH 失控；水洗不干净残留钝化液；封闭剂失效。
对策：严格管控钝化参数；加强逆流漂洗；更换封闭剂。
