​吊臂式电镀生产线（又称行车式电镀线）是通过机械吊臂（单臂、双臂或多臂）自动或半自动控制挂具及工件完成除油、酸洗、电镀、清洗等工序的自动化设备，广泛应用于批量工件的标准化电镀生产。其操作规范需兼顾生产效率、镀层质量、设备安全及人员防护，核心要求如下：
一、操作前准备规范
设备检查
吊臂系统：检查吊臂运行轨道是否顺畅（无异物卡阻）、行车电机及传动部件（链条、齿轮）是否正常（无异响、漏油），限位开关（上下、左右、前后）是否灵敏（试操作确认急停功能有效）。
槽体与管路：确认各处理槽（除油槽、酸洗槽、镀槽、清洗槽）液位达标（距槽沿 10-15cm，防止溢出），管路阀门（进液、排液、溢流）开关灵活，过滤系统（如镀液过滤机）压力正常（符合工艺要求，通常 0.1-0.3MPa）。
电气与控制系统：检查控制柜指示灯、触摸屏显示是否正常，急停按钮、报警装置（如液位低、温度异常）功能完好，接地线路牢固（接地电阻≤4Ω）。
辅助设备：确认加热系统（如镀槽加热管）、冷却系统（如冷水机）、整流器（输出电流、电压稳定）参数符合工艺设定值（如镀铬温度 50-60℃，电流密度 20-30A/dm²）。
工件与挂具准备
工件预处理：检查工件表面是否无油污、锈蚀、毛刺（需符合前处理要求），批量工件尺寸、材质一致（避免因差异导致镀层不均）。
挂具规范：挂具材质与镀层匹配（如酸性镀铜用黄铜挂具，镀铬用铅锑合金挂具），挂钩无氧化、变形，与工件接触良好（确保导电均匀），每挂工件数量、间距一致（避免相互遮挡，间距≥5cm）。
工艺参数确认
核对镀液成分（如镀镍液中 Ni²⁺浓度 45-55g/L，pH 值 4.0-4.5）、温度、电流密度、电镀时间等参数，确保与工艺文件一致，必要时提前取样分析镀液浓度。
确认各工序时间设置（如除油 10-15 分钟、酸洗 3-5 分钟、水洗 30 秒 - 1 分钟），吊臂运行速度（提升、平移速度适中，避免工件晃动导致溶液带出）。
二、操作过程规范
上料与运行操作
上料时轻放工件，确保挂具挂满、挂牢（避免运行中掉落），挂具重心平衡（防止吊臂倾斜）。
自动模式下，在触摸屏输入批次信息（工件型号、数量），调用对应工艺程序（如 “镀锌 - 钝化” 程序），确认工序顺序（除油→水洗→酸洗→水洗→电镀→水洗→钝化→水洗）无误后启动运行。
半自动 / 手动模式下，操作吊臂按钮时需缓慢切换方向（避免急停导致工件碰撞槽壁），工件进入槽体时需垂直平稳下降（液面以下 10-20cm，确保完全浸没），平移过程中保持工件高于槽沿 30cm 以上（防止溶液滴落污染其他槽体）。
关键工序监控
前处理工序：观察除油槽泡沫状态（正常除油应有均匀泡沫，无泡沫可能药剂失效），酸洗槽避免工件过腐蚀（如出现过腐蚀斑点需缩短时间），水洗槽需定期换水（电导率≤50μS/cm，防止交叉污染）。
电镀工序：启动整流器时需缓慢调节电流至设定值（避免冲击电流导致镀层粗糙），观察镀液是否均匀翻滚（无局部呆滞区，必要时开启搅拌装置），工件表面无气泡滞留（如有气泡需调整挂具角度）。
后处理工序：钝化、封闭等工序需确保工件完全浸没，时间精准（如镀锌钝化时间 20-30 秒，过长易脱膜），最后一道水洗需用纯水（电导率≤10μS/cm），避免残留杂质影响镀层耐蚀性。
异常处理
若出现吊臂卡阻、突然停机，立即按下急停按钮，检查故障原因（如轨道异物、电机过载），排除故障后复位急停，重新启动时需确认工件位置安全。
镀液异常（如发黑、浑浊）时，立即停止电镀，取出工件，取样分析镀液成分，调整合格后再继续生产。
发生漏液、触电等紧急情况，立即停机并切断总电源，疏散人员，报告负责人处理，禁止擅自维修。
三、操作后收尾规范
设备停机与清洁
批次生产结束后，将吊臂停靠在原位（远离槽体区域），关闭整流器、加热系统等辅助设备，按顺序关闭总电源。
清理槽体表面滴落的溶液（用专用抹布擦拭），检查各槽液位，补充消耗的溶液（如镀液、除油剂），关闭管路阀门。
清洁挂具（去除残留镀层、氧化皮），分类存放；清理工件周转区，确保场地整洁。
数据记录与交接
记录生产批次、工件数量、各工序参数（温度、时间、电流）、设备运行状态及异常情况，填写《电镀生产记录表》，与下一班次操作人员做好交接。
若发现设备隐患（如吊臂异响、镀液异常），需在记录中注明并及时报修。
四、安全与防护规范
人员防护
操作人员必须穿戴防护用品：耐酸碱工作服、橡胶手套、防护眼镜、防化靴（接触强酸、强碱槽体时），禁止佩戴首饰（如戒指、手链，防止导电或腐蚀）。
禁止在生产线附近饮食、吸烟，操作后需用专用洗手池清洁（配备中和剂，如接触酸性溶液后用弱碱水洗手）。
设备安全
吊臂运行区域设置警示标识（“禁止入内”），严禁在吊臂下方站立或穿行，维修时需悬挂 “正在维修” 警示牌。
定期检查电气线路绝缘层（无破损），镀槽接地可靠，避免因溶液泄漏导致触电。
危险化学品（如氰化物、铬酐）的储存与添加需符合《危险化学品安全管理条例》，专人负责，双人双锁管理。
五、维护与保养要求
每日：清洁设备表面，检查限位开关、急停按钮；
每周：检查吊臂传动部件并加注润滑油，清理过滤机滤芯；
每月：校准温度传感器、电流表、电压表，检查加热管、整流器输出稳定性；
每年：对吊臂轨道、电机进行全面检修，更换老化管路、密封件。